注塑成型行业中经常会遇到一些特殊的盒体类的产品，如塑料包装行业、小家电产品行业，汽车行业等，通常产量比较大，
因此不仅要求产品外观质量要好、尺寸稳定、成型周期短而且要求尽可能的降低生产成本、很重要的是要实际成型中降低产
品的废品率。本文就来总结一下常用的针对盒体类产品成型问题的解决方案。
一、常见成型问题
1.1 填充不平衡
如上图产品充填不平衡，容易导致成型压力偏大。实际成型中由于过高的压力，生产环境的不稳定，即使产品是对称的结构，
也容易导致型芯偏移的风险，因此尽可能的要求平衡充填，降低废品率。
1.2 缝合线
由于充填不平衡引起缝合线问题，通常在一些透明产品上表现的更加明显，这类产品由于结构对称，浇口位置通常在中间，
需要考虑优化产品设计消除熔接线。
1.3 困气
上图由于充填不平衡产生严重的困气问题，实际成型容易产生短射问题，也会导致外观不良。
1.4 变形
上图由于盒体类产品的角落效益引起的收缩变形很大，除了加强冷却之外，因为是结构特征的影响，也需要通过优化产品的设
计进行改善。
1.5 成长周期长
盒体类产品由于产量大，客户一般对产品的厚度及成型周期要求都很高，希望尽可能的降低成型周期。如上图按照以上设计
制造出来的产品，完全凝固大约要36秒的时间非常长。影响了成型周期。
二、常见解决方案
2.1 产品设计优化改善平衡
通过修改壁厚设计，保证了充填平衡性，消除了熔接线和困气，如下图
2.2 产品设计优化改善变形
• 降低局部产品壁厚降低收缩变形
如下图采用均匀壁厚设计，变形得到明显改善
• 采用渐变壁厚来降低整体收缩
如下图原始方案采用均匀壁厚，优化方案采用到末端渐变壁厚的设计，变形明显改善
• 特殊产品考虑预变性
对于一些特殊产品，如下图是用来做蓄电池的塑胶产品，型腔比较深，内部有很多槽，由于槽的支撑作用，变形都集中在没有
槽的侧边，向内变形很大，由于产品本身厚度无法改变，针对这种情况可以考虑预变形。
Moldflow2016新版本支持把预变性后的产品尺寸以3D格式导出Moldflow，支持导出*.sat和*.step格式，可在CAD环境
下再进行建模，如下图所示
2.3 优化产品设计降低成型周期
如下图优化方案采用均匀壁厚设计，成型周期降低从36秒缩短到约为11秒，改善很明显。
三、总结
对于盒体类产品要解决的问题主要是三个方面，一是流动问题，二是变形问题，三是成型周期的问题。由于产品结构对称， 通常采用一点浇口，而且使用是热流道系统，因此改善以上三个问题主要从产品设计上入手，改变产品的流动模式，通过 降低局部壁厚或者平均壁厚降低整体收缩性，从而改善变形，同时能够缩短成型周期。对于变形较大确实是结构的引起， 而改善空间不大的，可以通过Moldflow的预变性分析。
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