1.1 斜顶应力痕（或顶针）现象： 
一般是指在成品外观上所见到的应力痕，或在斜顶位置正对面可见的不同光泽所显现的亮点、暗痕或阴影的痕迹（视觉上感觉有凹陷）。

1.2 斜顶应力痕（或顶针）原理

应力痕这种现象的产生是由于成型时，顶杆或者斜顶机构受力较大，或者顶杆和斜顶的装配间隙过大，或者顶杆和侧抽机构选用的金属材料偏软，
刚性不够，当熔体以一定的压力作用在顶杆和斜顶的表面时，引起其震动，该震动过大时，导致表面产生较大的摩擦热，引起熔体在该位置局
部温度上升，使其外观质量与周围的制件表面不一致，表现出亮斑、暗痕或阴影等特征，严重时，底部还会发生烧焦现象。

二、Moldflow对斜顶应力痕的模拟

2.1 Moldflow对斜顶温度模拟的可行性

Moldflow主要指通过电脑再现成型过程中熔融状态的填充物流动、填充、保压及冷却的完整成型过程。同时由于应力痕大多源于斜顶（顶针）处

温度过高所导致，因此使用Moldflow分析再现斜顶（顶针）处温度变化范围，其操作是可行的。

2.２ 模型准备

模拟时选用一块平板作为分析对象，平板尺寸200*50mm，壁厚2.5mm，A、B、C为镶块，尺寸20*20*30，模拟实际模具中的斜顶。产品材料
为ABS 3225 MT，A、B、C镶块选用材料BeCu。

图一

流道选用两板模，浇口8*1.8mm，流道Φ6mm，主流道Φ4mm。

图二

2.3 不加镶件产品表面温度分布

产品材料选用Styron NA-LA  ABS 3225 MT，料温250℃，模具温度分别选用40、50、60、和80℃，并且假设斜顶温度80℃，使用镶块来替代

实际模具中的斜顶。

不加入斜顶分析时，充填结束时刻产品温度比较均匀。见下图三。

图三

不加入斜顶分析时，顶出时刻产品温度比较均匀。见下图四

图四

2.4 加入镶件产品表面温度分布

加入斜顶镶块分析，填充结束时刻温度分布情况。见下图五：

图五

加入斜顶镶块分析，顶出时刻温度分布情况。见下图六：

图六

2.5 体积收缩分布

不加入斜顶镶块分析，顶出体积收缩分布情况。见下图七：

图七

加入斜顶镶块分析，顶出体积收缩分布情况。见下图八：

图八

用Moldflow做分析时，不考虑斜顶的温度升高的前提下，模具温度40℃、50℃、60℃和80℃时，产品表面的温度分布比较均匀，体积收缩也
比较均匀。

当考虑斜顶温度升高的情况之下，并假设在实际注塑过程中斜顶温度近似为80℃。模具温度为40℃时，产品表面温度变化最大，产品体积收缩
也最大，随着模具温度和斜顶温度越接近，产品表面温度差异和收缩差异也越小，在模具温度为80℃时，考虑斜顶温度与否的两个方案结果一
样，见图七和图八。

三、结论

斜顶应力痕（或顶针）是注塑成型缺陷里面比较棘手的问题，它的形成一部分是模具设计不当造成的，需要检查模具，看脱模角度是否满足，脱模
行程方向是否粗糙，顶针行程是否不够而形成真空，针对这部分问题，需要对应的增加脱模角度，提高接触光滑度，以及型芯内装气阀；一部分
是工艺原因导致的，看看是否保压压力太大，保压时间太长，V/P切换太晚，冷却是否太快，针对这部分原因，适当降低保压压力，从而降低产
品内部的内应力，延长冷却时间等等。

斜顶（顶针）处温度过高，导致该区域在冷却过程中形成内应力，产品顶出以后，内应力释放，便在产品表面行成亮斑、暗痕或阴影的缺陷。合
理的模具设计和水路设计能有效的避免斜顶（顶针）处形成高温积热现象，从而避免产品斜顶（顶针）应力痕的现象。

以上仅仅从斜顶（顶针）产生的热入手，解释斜顶（顶针）应力痕的现象，当然应力痕还可能有其他诸多原因造成，不一而足，希望大家做更加深入的研究。