一、粗加工的高速铣条件

• 刀具以3~5°倾角，以螺旋或倾斜方式进入工件材料
• 进给率和主轴转速之比值应该达到最佳。它与刀具材料和工件材料有关，同时，还取决于机床和CNC系统的能力和条件
• 要避免突然改变方向，即使在减少进给量或刀具停止时也要避免。另外，如果进给量一下变为零，将会引起刀具和工件之间的摩擦增大，
  可能减少刀具的寿命，或者在严重情况下，会造成刀具的立即损坏（由于产生过度的热）与工件局部表面质量。
• 为了平稳从容地加工硬化了的材料，径向进给量不得大于60%--80%的刀具直径，深度进给量最大不超过5%的刀具直径（如图1）。

二、半粗精加工的高速铣条件

• 避免急剧的铣切运动。
• 为了避免过切，刀具直接下沉到下一个切削平面（层间距离较小，不可能采用螺旋或斜坡方式）。

开粗加工时，抬刀选择了先前平面，如果你认为觉得不够安全，就按以下的做吧:

1. 横越速度一定要设定，最好跟切削速度一样，这样即使刀具作横越动作时碰到局部余量过大时也可以切削掉，要不然就走G00的飞快速度
2. 进刀/退刀--->"竖直"的值也最好比底面余量大，至少也不少于0.5MM;
3. 每一层的切削量不能太小，最好比底面余量大，因为由于刀具磨损等等因素致使实际的加工余量比理论的要大点.

• 径向切削量小于6%--8%的刀具直径（图2）。
• 满足等量切削条件。

三、精加工的高速铣条件

• 避免急剧变化的刀具运动。
• 避免在外形轮廓上进刀和退刀。
• 每齿的横向进给量（fz)要与(ae)相当。
• 采用真实粗糙度铣切--用刀具的粗糙度计算步距。
• 每齿进给量为常数可达到最好的表面加工质量。